Unsere GLASSLine erreichen höchste Hygienestandards, problemlos bis log6. Die dichtungslosen Kolbenfüller garantieren eine über Jahre gleichbleibend hohe Füllgenauigkeit. Die Maschinen sind in Cleaning-In-Place (CIP) und Sterilising-In-Place (SIP) ausgeführt. Der gesamte Transportprozess erfolgt schonen in kontinuierlicher Bewegung über Servoantriebe, die eine hohe Leistung und Abfüllsicherheit auch bei dünnflüssigen Produkten gewährleisten.

Durch das komplett geschlossene Tunnel-Prinzip wird die Sterilluft gezielt geführt, so dass praktisch kein Luftaustausch zwischen Umgebung und Sterilraum stattfindet. Hierdurch werden die geforderten MAK–Werte nicht nur eingehalten, sondern sogar unterschritten. Der Sterilbereich ist vollständig von den Antriebselementen getrennt. Das garantiert einen schnellen und einfachen Wartungszugang.

Sämtliche mit dem Produkt in Kontakt kommenden Bauteile werden mit Sattdampf bei 143°C sterilisiert. Der Steriltunnel wird mit Wasserstoffperoxid desinfiziert. Die Packstoffentkeimung erfolgt ebenfalls mit Wasserstoffperoxid und die Sterilisation ist konstruktiv so aufgebaut, dass der Restperoxidgehalt unter 0,5 ppm liegt und gleichzeitig eine Keimreduktion von log6 sichergestellt ist.

Mit dem neuartigen Bedienkonzept ist eine einfache und selbsterklärende Maschinenbedienung sogar über Smartphone und Tablet möglich.