MONOMATERIAL PP & PET
Wir zeigen Ihnen Chancen und Möglichkeit der Verarbeitung von Monomaterialen auf unser KONTIFILL LINES. Wir präsentieren Ihnen unser neues Siegelverfahren für PP-Deckel sowie unser Sterilisationsverfahren, welches für die Anforderungen der Materialien PP und PET entwickelt wurde. Auf unserem Stand erhalten Sie unterschiedliche gesiegelte Musterbecher mit verschieden Deckelherstellern.
MONOMATERIAL
Polypropylen (PP)
Polyethylenterephthalat (PET)
BESCHREIBUNG:
Vorgefertigte Becher bis Durchmesser 115 mm und 160 mm Höhe
BESCHREIBUNG:
Flüssige bis pastöse Molkereiprodukte, auch mit stückigen Anteilen
HYGIENE STANDARD VON - BIS:
Ultra Clean (VDMA IV) und Aseptik (VDMA V)
DAS MESSEEXPONAT KONTIFLL CUPLINE
Das Messeexponat Kontifill Cupline hat 7 Füller verbaut, ist Formatflexibel und in der Hygieneklasse Aseptik Log 6. Besuchen Sie unseren Stand und erfahren Sie noch mehr über die VMS Technologie zum Thema aseptische Abfüllung für Becher, Glas, Flaschen und Eimer.
BESCHREIBUNG:
Vorgefertigte Becher bis Durchmesser 115 mm und 160 mm Höhe
BESCHREIBUNG:
Flüssige bis pastöse Molkereiprodukte, auch mit stückigen Anteilen
BECHER:
PS / PP/ PET / PP-Papierverbund / Papier
DECKEL:
Alu / PET-Alu / Multilayer / PET / PP / Papierverbund
LEISTUNGEN VON BIS:
8.000 Becher / h – 38.000 Becher / h
HYGIENE STANDARD VON - BIS:
Ultra Clean (VDMA IV) und Aseptik (VDMA V)
CUPLine
Unsere CUPLine erreichen höchste Hygienestandards, problemlos bis log6. Die dichtungslosen Kolbenfüller garantieren eine über Jahre gleichbleibend hohe Füllgenauigkeit. Die Maschinen sind in Cleaning-In-Place (CIP) und Sterilising-In-Place (SIP) ausgeführt. Der gesamte Transportprozess erfolgt wahlweise kontinuierlich oder getaktet über Servoantriebe, die eine hohe Leistung und Abfüllsicherheit auch bei dünnflüssigen Produkten gewährleisten.
Durch das komplett geschlossene Tunnel-Prinzip wird die Sterilluft gezielt geführt, so dass praktisch kein Luftaustausch zwischen Umgebung und Sterilraum stattfindet. Hierdurch werden die geforderten MAK–Werte nicht nur eingehalten, sondern sogar unterschritten. Der Sterilbereich ist vollständig von den Antriebselementen getrennt. Das garantiert einen schnellen und einfachen Wartungszugang.
Sämtliche mit dem Produkt in Kontakt kommenden Bauteile werden mit Sattdampf bei 143°C sterilisiert. Der Steriltunnel wird mit Wasserstoffperoxid desinfiziert. Die Packstoffentkeimung erfolgt ebenfalls mit Wasserstoffperoxid und die Sterilisation ist konstruktiv so aufgebaut, dass der Restperoxidgehalt unter 0,5 ppm liegt und gleichzeitig eine Keimreduktion von log6 sichergestellt ist. Mit dem neuartigen Bedienkonzept ist eine einfache und selbsterklärende Maschinenbedienung sogar über Smartphone und Tablet möglich.
DAS MESSEEXPONAT KONTIFLL GLASSLINE
Das Messeexponat Kontifill GLASSLINE ist eine kontinuierlich laufende Maschine. Mit dem Fokus des schonenden Glashandlings. Sterilisation und Abfülltechnologie sind für eine schonende und aseptischa Abfüllung entwickelt worden. Die KONTIFILL GLASSLINE hat eine Leistung von 10.000 Gläser pro Stunde und kann für verschiedene Deckelarten angepasst werden.
BESCHREIBUNG:
Gläser und Flaschen bis Durchmesser 90 mm und 280 mm Höhe
BESCHREIBUNG:
Flüssige bis pastöse Molkereiprodukte, auch mit stückigen Anteilen
GLÄSER:
Einweggläser / Mehrweggläser
DECKEL:
Weißblechdeckel:
Twist-Off (TO), Push-On-Twist-Off (PT)
Plastik:
PP-Push-On
Siegelung:
Aluminium-Deckel, Mulilayer-Deckel
LEISTUNGEN VON BIS:
4.000 Gläser / h – 20.000 Gläser / h
HYGIENE STANDARD VON - BIS:
Ultra Clean (VDMA IV) und Aseptik (VDMA V)
GLASSLine
Unsere GLASSLine erreichen höchste Hygienestandards, problemlos bis log6. Die dichtungslosen Kolbenfüller garantieren eine über Jahre gleichbleibend hohe Füllgenauigkeit. Die Maschinen sind in Cleaning-In-Place (CIP) und Sterilising-In-Place (SIP) ausgeführt. Der gesamte Transportprozess erfolgt schonen in kontinuierlicher Bewegung über Servoantriebe, die eine hohe Leistung und Abfüllsicherheit auch bei dünnflüssigen Produkten gewährleisten.
Durch das komplett geschlossene Tunnel-Prinzip wird die Sterilluft gezielt geführt, so dass praktisch kein Luftaustausch zwischen Umgebung und Sterilraum stattfindet. Hierdurch werden die geforderten MAK–Werte nicht nur eingehalten, sondern sogar unterschritten. Der Sterilbereich ist vollständig von den Antriebselementen getrennt. Das garantiert einen schnellen und einfachen Wartungszugang.
Sämtliche mit dem Produkt in Kontakt kommenden Bauteile werden mit Sattdampf bei 143°C sterilisiert. Der Steriltunnel wird mit Wasserstoffperoxid desinfiziert. Die Packstoffentkeimung erfolgt ebenfalls mit Wasserstoffperoxid und die Sterilisation ist konstruktiv so aufgebaut, dass der Restperoxidgehalt unter 0,5 ppm liegt und gleichzeitig eine Keimreduktion von log6 sichergestellt ist.
Mit dem neuartigen Bedienkonzept ist eine einfache und selbsterklärende Maschinenbedienung sogar über Smartphone und Tablet möglich.
TICKETS & PERSÖNLICHE TERMINE
Gerne laden wir Sie zur Anuga FoodTec 2024 in Köln ein. Ihr Ticket erhalten Sie unter:
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Gerne nimmt sich unser Vertriebsteam persönlich Zeit für Sie. Vereinbaren Sie vorab bei uns auf dem VMS-Stand einen Termin und lassen sich von der Zukunft der aseptischen Abfüll- & Verschließmaschinen überzeugen!
Ihr Kontakt:
Daniela Kraft (Vertriebs- & Marketingleitung)
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